WIth AppleévállalatVezeték nélküli töltési technológia használata az iPhone 8 -on, ITis meggyújtotta az egész iparágot. Rendszeres fogyasztóként, a vezeték nélküli töltők minden nap használata melletttudhogyancsinálvezeték nélküli töltőbegyártott? Most szedünkaVezeték nélküli töltő feldolgozási folyamata.Kövesse nekünk a lépéseimet, és megmutatom a vezeték nélküli töltés gyártási folyamatát Lantaisi műhelyében.
A vezeték nélküli töltés két részre oszlik: belső áramköri lap és külső alkatrész. A vezeték nélküli töltés gyártási folyamatát szintén részletesen bevezetik e két oldalról.
Először is, értékesítéseink és ügyfeleink kommunikálnak egymással a terméktervezés és a teljesítményigény meghatározása érdekében. Ezután a Lanaisi Műszaki Tanszék megtervezi a belső áramköri kártyát, és a termékosztály megtervezi a héjszerkezetet.
1. lépés:A fenti kép egy üres tábla, elektronikus alkatrészek nélkül. Először egy teljesen automatikus nyomtatóra helyezik, és egy réteget forrasztópasztával festenek. A forrasztópasztát forrasztóporral, fluxussal és más felületaktív anyagokkal és tixotropikus szerekkel keverik össze. A képből látható, hogy ennek a vezeték nélküli töltőáramkörnek több mint 30 alkatrésze van.
（A fenti kép egy teljesen automatikus nyomtatógépet ábrázol.
2. lépés:Ezután írja be a következő folyamatot: SMT javítás. Az SMT a felületre szerelt technológiát képviseli, és széles körben használják az elektronikai iparban. Elsősorban az elektronikus alkatrészek telepítésére használják, ólom vagy rövid leadások nélkül.
3. lépés:Az SMT elhelyezési gép telepíti és rögzíti a forgácspasztával kefével kefével a chipeket, az ellenállókat, a kondenzátorokat, az induktorokat és az áramköri lapon lévő egyéb alkatrészeket. Minden SMT nagysebességű elhelyező gépet egy kis számítógép vezérel. A mérnökök megtervezik és programozzák az előre beállított működési eljárásokat az egyes vezeték nélküli töltési áramkör anyagának megfelelően, ami jelentősen javítja az áramköri lap elhelyezési pontosságát.
4. lépés:A fenti kép az ólommentes környezetvédelmi folyamat visszaverődő forrasztási műveletét mutatja. A jobb oldalon az a Reflow forrasztóberendezés, amelynek belső hőmérséklete meghaladja a 200 fokot. A PCB szubsztrát a kefék, a javítás és az újracsomagolás utáni forrasztás után teljes PCBA lett. Ebben az időben meg kell vizsgálni a PCBA -t annak meghatározására, hogy az egyes részek funkciói normálisak -e.
5. lépés:A fenti kép az AOI automatikus optikai detektor használatát mutatja a PCBA ellenőrzésére. Több tíz alkalommal a nagyítás során grafikusan ellenőrizheti, hogy vannak-e olyan problémák, mint például a hamis forrasztás és az üres forrasztás a chip és az ellenállás-kapacitás elhelyezkedése során.
6. lépés:A képesített PCBA testületet elküldik a következő folyamathegesztési tekercshez.
7. lépés:Az adó tekercs hegesztése kézi működést igényel. A képből látható, hogy a technikusnak bal kezén van egy kék karkötő. A karszalagon van egy huzal, amelynek célja az, hogy megakadályozzák az emberi test statikus villamos energiáját a nagy pontosságú chipbe.
8. lépés:Ezután ellenőrizze, hogy az adó -tekercs tábla normálisan működhet -e. Itt tesztelni kell a különböző bemeneti feszültségek munkakörülményeit.
(A fenti kép a feszültséget és az áramot mutatja, amikor a vezeték nélküli töltő gyors töltés, 9V/1.7a.)
9. lépés:Ez a folyamat egy öregedési teszt. Minden minősített vezeték nélküli töltőt ki kell vizsgálni a teljesítmény és a terhelés szempontjából, mielőtt elhagyja a gyárat, hogy a hibás termékeket előre ki lehessen vizsgálni a teszt folyamat során; Azok, akik átadják az öregedési tesztet, belépnek az összeszerelési folyamatba, és a hibás termékek kibontják a probléma hibaelhárításához. A gyármérnök szerint az egy tekercs vezeték nélküli töltéshez 2 órás öregedési tesztet igényel, míg a kettős tekercs 4 óra.
A fenti képen az öregedési teszt után a vezeték nélküli töltési áramköri lap látható, és minden darabot szépen elrendeznek. Az elektronikus alkatrészekkel lefelé, hogy elkerüljék őket az ütközési folyamat során.
10. lépés:Rögzítse az adó modult a vezeték nélküli töltőhéjra 3M ragasztóval.
A fenti képen látható a félkész vezeték nélküli töltő, amelyet összeállítottak, és várni fog a következő összeszerelési linkre.
11. lépés:Rögzítse a csavarokat.
A függőleges vezeték nélküli töltő, kettős tekercs gyors töltéssel teljes.
12. lépés:Kész termékvizsgálat a szállítás előtt. Ezt a linket használják a vezeték nélküli töltés kompatibilitásának kiküszöbölésére, valamint annak biztosítására, hogy a felhasználó kezébe érkező vezeték nélküli töltési termék ugyanolyan teljesítményélményt nyújtson, mint az eredeti töltő.
13. lépés:Helyezze a terméket egy PE-táskába, tegye be a kézikönyvbe, a C típusú adatkábelbe, és csomagolja be egy dobozba, majd csomagolja be, és várja meg a szállítást.
A fentiek a vezeték nélküli töltés teljes termelési folyamata. Röviden: üres táblák nyomtatása, SMT javítás, visszaverődő forrasztás, PCBA ellenőrzés, forrasztótekercs, ellenőrzés, öregedési teszt, ragasztó, héj összeszerelés, kész termékvizsgálat és kész termékcsomagolás.
(Természetesen termékeink biztonságának és megbízhatóságának biztosítása érdekében a penészvizsgálatot, az elektronikus teljesítménytesztet, a megjelenésvizsgálatot stb. Vezeték nélküli töltéshez végezzük.)
Miután elolvasta, részletesen megérti -e a vezeték nélküli töltés titokzatos gyártási folyamatát? További részletekért kérjük, vegye fel a kapcsolatot a Lantaisi -vel, 24 órán belül a szolgálatában leszünk.
A postai idő: szeptember-25-2021