Waz Apple-évállalatvezeték nélküli töltési technológia használata az iPhone 8-on, aztis lángra lobbantotta az egész iparágat.Hétköznapi fogyasztóként amellett, hogy mindennap használ vezeték nélküli töltőt, igaz?tudnihogyancsinálvezeték nélküli töltőbegyártott?Most veszünkazvezeték nélküli töltő feldolgozási folyamata.Kövesd nyomdokainkat, és megmutatom a vezeték nélküli töltés gyártási folyamatát Lantaisi műhelyében.
A vezeték nélküli töltés két részre oszlik: belső áramköri lapra és külső komponensre.A vezeték nélküli töltés gyártási folyamatát e két oldalról is részletesen bemutatjuk.
Először is, értékesítéseink és ügyfelei kommunikálnak egymással, hogy meghatározzák a terméktervezési és teljesítménykövetelményeket.Ezután a Lanaisi műszaki osztálya a belső áramköri lapot, a termékosztály pedig a héjszerkezetet tervezi.
1. lépés :A fenti kép egy üres tábla elektronikus alkatrészek nélkül.Először egy teljesen automata nyomdagépre helyezik, és egy réteg forrasztópasztával lefestik.A forrasztópasztát forrasztóporral, folyasztószerrel és egyéb felületaktív anyagokkal és tixotróp szerekkel keverik össze.A képen látható, hogy ez a vezeték nélküli töltő áramkör több mint 30 alkatrészt tartalmaz.
(A fenti képen egy teljesen automatikus nyomdagép látható.)
2. lépés:Ezután lépjen be a következő folyamatba: SMT javítás.Az SMT a felületre szerelhető technológiát jelenti, és széles körben használják az elektronikai iparban.Főleg vezeték nélküli vagy rövid vezeték nélküli elektronikus alkatrészek beszerelésére szolgál.
3. lépés:Az SMT elhelyezőgép a forrasztópasztával kefélt áramköri lapra szereli és rögzíti a chipeket, ellenállásokat, kondenzátorokat, induktorokat és egyéb alkatrészeket.Minden SMT nagysebességű elhelyező gépet egy kis számítógép vezérel majd.A mérnökök megtervezik és programozzák az előre beállított működési eljárásokat az egyes vezeték nélküli töltőáramköri lapok anyagának megfelelően, ami nagymértékben javítja az áramköri lap elhelyezési pontosságát.
4. lépés:A fenti képen az ólommentes környezetvédelmi folyamat visszafolyós forrasztási művelete látható.A jobb oldali a reflow forrasztó berendezés, amelynek belső hőmérséklete meghaladja a 200 fokot.A kefés, foltozás és újrafolyós forrasztás után a PCB-hordozó teljes PCBA-vé vált.Ekkor a PCBA-t meg kell vizsgálni annak megállapítására, hogy az egyes részek funkciói normálisak-e.
5. lépés:A fenti kép az AOI automatikus optikai detektor használatát mutatja a PCBA vizsgálatához.Több tízszeres nagyítással grafikusan ellenőrizheti, hogy a chip és az ellenállás-kapacitás elhelyezési folyamata során nincs-e probléma, például hamis forrasztás vagy üres forrasztás.
6. lépés:A minősített PCBA kártyát a következő folyamathoz küldik – az adótekercs hegesztésére.
7. lépés:Az adótekercs hegesztése kézi működtetést igényel.A képen látható, hogy a technikus bal kezén kék karszalag van.Ezen a csuklópánton egy vezeték található, amely földelt, hogy megakadályozza, hogy az emberi test statikus elektromossága behatoljon a nagy pontosságú chipbe.
8. lépés:Ezután ellenőrizze, hogy az adótekercs-kártya megfelelően működik-e.Itt a különböző bemeneti feszültségek működési feltételeit tesztelik.
(A fenti képen a feszültség és az áramerősség látható a vezeték nélküli töltő gyorstöltése közben, 9V/1,7A.)
9. lépés:Ez a folyamat egy öregedési teszt.Minden minősített vezeték nélküli töltőt a gyárból való elhagyás előtt tesztelni kell az energia és a terhelés szempontjából, hogy a hibás termékeket előre ki lehessen szűrni a tesztelési folyamat során;azok, akik átmennek az öregedési teszten, belépnek az összeszerelési folyamatba, a hibásak pedig a probléma elhárítása érdekében Kivonják azt.A gyári mérnök szerint az egytekercses vezeték nélküli töltés 2 órás öregítési tesztet igényel, míg a kéttekercses 4 órás.
A fenti kép a vezeték nélküli töltő áramköri lapot mutatja az öregedési teszt után, és minden darab szépen el van rendezve.Az elektronikus alkatrészekkel lefelé nézzenek, hogy ne sérüljenek meg az ütközési folyamat során.
10. lépés:Rögzítse a jeladó modult a vezeték nélküli töltő héjára 3M ragasztóval.
A fenti képen az összeszerelt félkész vezeték nélküli töltő látható, amely a következő összeszerelési linkre vár.
11. lépés:Rögzítse a csavarokat.
Elkészült a függőleges vezeték nélküli töltő kéttekercses gyorstöltéssel.
12. lépés:A késztermék tesztelése szállítás előtt.Ez a hivatkozás a vezeték nélküli töltés kompatibilitásának kiküszöbölésére szolgál, illetve annak biztosítására, hogy a felhasználó kezébe kerülő vezeték nélküli töltőtermék ugyanolyan teljesítményt nyújtson, mint az eredeti töltő.
13. lépés:Tegye a terméket PE tasakba, helyezze a kézikönyvbe, Type-C adatkábelbe, és csomagolja dobozba, majd csomagolja be és várja meg a szállítást.
A fenti a vezeték nélküli töltés teljes gyártási folyamata.Röviden: üres táblanyomtatás, SMT tapasz, újrafolyó forrasztás, PCBA ellenőrzés, forrasztótekercs, ellenőrzés, öregedési teszt, ragasztó, héj összeszerelés, késztermék teszt és késztermék csomagolás.
(Természetesen termékeink biztonságának és megbízhatóságának biztosítása érdekében vezeték nélküli töltéshez formavizsgálatot, elektronikus teljesítménytesztet, megjelenéstesztet stb. végzünk.)
Miután elolvasta, részletesen ismeri a vezeték nélküli töltés titokzatos gyártási folyamatát?További részletekért forduljon Lantaisihoz, 24 órán belül az Ön rendelkezésére állunk.
Feladás időpontja: 2021.09.25